Publicar Time: 2023-09-20 Origem: alimentado
CNC significa Controle Numérico Computadorizado. O termo é usado para se referir a máquinas especializadas e automatizadas (às vezes chamadas de centros de usinagem) que podem remover material de peças em estoque (também conhecidas como peças de trabalho ou blanks) ou serviços que realizam essas operações de usinagem.
Usinagem CNC é um processo de fabricação com redução de material porque envolve o uso de ferramentas de corte para remover o material necessário para formar a peça desejada. Antes do advento de qualquer tipo de controle de usinagem automatizado, a criação de peças usinadas personalizadas era realizada manualmente por maquinistas em tornos ou fresadoras. Este trabalho exigia operadores com alto nível de habilidade que pudessem ler projetos, fazer medições precisas usando instrumentos como paquímetros e micrômetros e cortar repetidamente a peça até que uma peça acabada com as dimensões corretas fosse criada. Quanto maiores as tolerâncias exigidas e mais complexo o projeto, mais complicada se torna a tarefa de usinagem, o que limita o rendimento e impacta os custos. Para projetos que envolvem a produção de peças de alta precisão, torna-se cada vez mais importante adicionar etapas automatizadas ao processo.
1、História das máquinas-ferramentas de controle numérico computadorizado (CNC)
2、Tecnologia de processamento de Máquina CNC ferramentas
3, programação CNC de máquinas-ferramentas CNC
4、Várias operações de máquinas-ferramentas CNC
O CNC evoluiu a partir dos primeiros sistemas CNC e suas origens remontam ao século XIX, por exemplo, quando papel perfurado era usado para controlar pianos automáticos. Os primeiros programas CNC desenvolvidos em meados do século 20 dependiam do uso de cartões de fita perfurada para armazenar código de instruções. O código foi batizado de G-code, nome que refletia a empresa responsável pelo seu desenvolvimento, Gerber Scientific Instruments.
À medida que a tecnologia eletrônica e de semicondutores se desenvolvia e avançava, computadores mais potentes e com dimensões menores foram desenvolvidos para ajudar a criar uma programação digital mais complexa. Baseado no CNC, o CNC evoluiu e se tornou um mecanismo de controle mais poderoso, adaptável e sofisticado para fornecer etapas de processo altamente repetíveis e monitorar a qualidade da peça usinada para garantir que ela atenda às tolerâncias dimensionais do projeto da peça programada.
O processo de usinagem CNC pode ser dividido em quatro etapas básicas:
Projetar e criar uma representação do modelo CAD da peça desejada.
Realize conversões para obter informações do modelo CAD e gerar o programa CNC.
Execute a inicialização ou configuração do Máquina CNC.
Executando o programa armazenado para realizar a operação de usinagem
Programar uma máquina CNC para operações de fresamento ou torno requer uma compreensão de como criar código G e código M.
O código G representa a linguagem de operação para usinagem CNC. Os comandos utilizados linha por linha fornecem instruções sobre como a ferramenta na máquina deve se mover para estar na posição correta para realizar a operação de corte. Para que a programação funcione corretamente é necessário estabelecer um sistema de referência fixo em três eixos para que os comandos que especificam que a ferramenta se mova para uma determinada posição realizem esta operação em relação a essa referência ou sistema de coordenadas.
O código M é a linguagem de controle da máquina do CNC. É usado para ligar ou desligar certas funções da máquina. Por exemplo, existem comandos para iniciar ou parar um programa, para iniciar o fuso girando no sentido anti-horário ou horário, ou para ligar ou desligar o refrigerante. Quando usada em conjunto com o código G, a programação CNC gera uma série de etapas automatizadas que podem produzir uma peça acabada que corresponda ao modelo CAD original em termos de dimensões e tolerâncias exigidas.
Existem várias operações específicas que se enquadram no Controle Numérico Computadorizado ou CNC. As mais comuns dessas operações são furação, fresamento e torneamento. Outros tipos de operações incluem:
Brochamento
Serrar
Moagem
Afiar
Moagem
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