Publicar Time: 2023-09-30 Origem: alimentado
Muitos usuários costumam ter dúvidas sobre a qualidade do corte e a seleção de consumíveis e, se você abrir o manual do operador do cortador a plasma, encontrará centenas de páginas com especificações de segurança, especificações da fonte de alimentação e da tocha, requisitos de energia, listas de peças e dicas de solução de problemas. Além disso, a seção intermediária do manual é sem dúvida o melhor recurso: tabelas de corte detalhadas com informações sobre corte de aço-carbono, aço inoxidável e alumínio. Os gráficos cobrem todas as espessuras de material que o sistema pode cortar; explicar quais consumíveis usar e os pontos fortes atuais; e fornece configurações como corte, distância da tocha à peça de trabalho, altura inicial de perfuração, tempo de atraso de perfuração e velocidade de corte e tensão do arco.
Alguns materiais possuem propriedades metalúrgicas incomuns que podem ser devidas à presença de níveis incomuns de carbono, silício, manganês ou outras ligas. Mudanças na química do metal muitas vezes resultam na necessidade de desviar-se da velocidade ou altura de corte recomendada para obter resultados ideais. Nestes casos, é melhor começar com as configurações exatas mostradas no manual do operador e depois ajustar a altura e a velocidade de corte. Você encontrará soluções para muitos dos problemas no manual do operador do usuário.
É claro que, além do que está listado no manual do proprietário, aqui estão seis dicas, sugestões e regras práticas que você deve ter em mente ao selecionar consumíveis para máquina de corte a plasma cnc isso o ajudará a usar melhor seu cortador de plasma.
1、 Ponta do cortador de plasma 1: escolha os consumíveis de corte de plasma certos para sua máquina
2 、 cortador de plasma tip2: configuração da intensidade da corrente com consumíveis de corte de plasma
3、Cortador de plasma Tip3: Saiba quando usar consumíveis blindados e não blindados
4、Cortador de plasma Tip4: Use a altura de corte adequada
5、Cortador de plasma Tip5: preste atenção à altura da perfuração
6.Cortador de Plasma Dica 6: Medição da tensão do arco durante corte a plasma
A primeira e mais importante dica é escolher os consumíveis certos para o seu sistema. Isso parece um conselho muito simples de bom senso, mas você ficaria surpreso com quantas pessoas pegam e instalam acidentalmente os consumíveis errados. Muitas peças consumíveis têm a mesma aparência, por isso não é surpreendente que isso aconteça. Verifique novamente para ter certeza de que o número da peça selecionado corresponde ao número da peça mostrado no seu sistema ou manual do operador.
A amperagem geralmente não é incluída nas tabelas de corte porque a amperagem selecionada deve ser baseada na amperagem do bico. Por exemplo, se você estiver usando um bico de 45 A, o sistema deverá ser configurado para 45 A.
Uma configuração de amperagem muito baixa fará com que a tocha produza baixa densidade de energia, o que pode criar asfixia ou impedir que o arco de plasma penetre totalmente no material. Se a configuração de amperagem exceder o requisito máximo de amperagem do consumível, o bico se desgastará e falhará rapidamente. Em geral, consumíveis e configurações de baixa amperagem proporcionarão melhor qualidade de corte, enquanto consumíveis e configurações de alta amperagem permitirão um corte mais rápido.
No caso do aço calibre 10, por exemplo, se você deseja cortar peças com um sistema de plasma a ar de 85 A e obter a melhor qualidade de corte, você deve escolher um consumível de baixa amperagem. No entanto, se você quiser cortar mais rápido, use a especificação de peças de desgaste blindadas de 85 Amp na tabela e entenda que essas peças terão ângulos de borda maiores.
Se a sua mesa de corte CNC estiver equipada com circuito de detecção ôhmica e usar contato elétrico entre a blindagem e o material para determinar a posição exata da superfície, selecione consumíveis blindados. Se o seu Máquina CNC não possui detecção ôhmica, então você deve escolher consumíveis não blindados.
A altura de corte é a altura desejada que a máquina CNC e o controle de altura devem manter quando a máquina começar a cortar e avançar. Se a tocha estiver aproximadamente 0,005 polegadas acima da configuração recomendada, espere angularidade, cortes mais largos, escória e possível empenamento em materiais finos. Se a tocha for movida para mais perto do que esta configuração, poderão ocorrer colisões com o material. Além disso, existe o risco de respingos de metal na parte frontal do conjunto do elo fusível, o que pode afetar o arco.
Por falar no assunto, é uma boa ideia borrifar um spray anti-respingos para soldagem por arco de pólo metálico com proteção de gás (GMAW) à base de água na ponta da tocha após a instalação do consumível. Isso ajudará a evitar que fragmentos de metal e metal derretido grudem nos consumíveis ou, pelo menos, facilitará a remoção de qualquer coisa que grude.
Alcançar a altura de perfuração correta é tão importante quanto a altura de corte correta para garantir uma longa vida útil aos seus consumíveis. Se a altura for muito baixa, respingos soprados durante o processo de perfuração podem danificar o bico após algumas partidas. Uma perfuração muito alta pode resultar em um arco guiado excessivo e causar danos prematuros ao bico. A altura correta de perfuração é uma vez e meia a duas vezes a distância correta da tocha até a peça de trabalho.
A medição da tensão do arco pode ser encontrada nas colunas Configurações de melhor qualidade e Configurações de produção da mesa de corte e é a unidade real de medida entre o eletrodo dentro da tocha e o material que está sendo cortado. Quanto mais longo for o arco de plasma, maior será a tensão do arco. Lembre-se de que as configurações de tensão listadas no manual fornecerão a altura de corte correta, desde que seus consumíveis sejam novos. Se os seus consumíveis estiverem um pouco gastos, poderá ser necessário ajustar manualmente esta distância.
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