Como usar uma máquina de corte a plasma – um guia completo para iniciantes

Você está procurando um Máquina de corte a plasma CNC para sua indústria? Se você nunca teve um cortador de plasma antes, todo o processo de compra de uma máquina e de usá-la pela primeira vez pode ser difícil. Neste artigo, ajudaremos a mostrar como usar um cortador de plasma CNC, bem como algumas considerações para garantir que, depois de adquirir um cortador de plasma CNC, você possa usá-lo corretamente.

1. O que é uma máquina de corte a plasma CNC?

2. Diretrizes para trabalhar com uma máquina de corte a plasma CNC.

3. Como usar uma máquina de corte a plasma CNC?

4. Precauções ao usar a máquina de corte a plasma CNC.

1.O que é máquina de corte a plasma CNC?

A mesa de plasma CNC é o uso de arco de plasma de alta temperatura para gerar calor para fazer a parte metálica da peça sendo processada na parte de corte de todo ou parte da fusão, e o uso de momento de plasma de alta velocidade para remover o fundido metal para equipamentos de corte. Caracteriza-se pela fácil operação e alta precisão de corte. A mesa de plasma CNC pode ser perfeitamente aplicada ao corte de metais não ferrosos, e a superfície de corte é lisa, com pequena deformação, por isso é amplamente utilizada em automóveis, locomotivas, máquinas químicas, indústria nuclear, projetos de corte de máquinas em geral, máquinas de engenharia, estrutura de aço e outras indústrias acima. A máquina de corte a plasma CNC permite cortar rapidamente trabalhos em metal, melhorando muito a produtividade e o efeito de corte é excelente.

2.Padrão de trabalho da máquina de corte plasma CNC

O princípio de funcionamento da máquina de corte a plasma CNC é aquecer o gás a uma temperatura muito alta e altamente ionizado para formar plasma e, em seguida, transferir esse plasma para a peça de trabalho. O alto calor derrete rapidamente a peça de trabalho e a corta. Nos últimos anos, com o aprofundamento da mecanização, o processo de fabricação da mesa de plasma CNC foi aprimorado. As camas de plasma modernas são geralmente controladas por sistemas CNC com configurações CNC altas, que podem realizar o início automático do arco, e a taxa de sucesso do início do arco atinge mais de 99%. E o sistema suporta uma variedade de software de design, você também pode usar o disco U para trocar arquivos de processamento, a operação é muito conveniente. Além disso, a estrutura da mesa de plasma CNC geralmente adota uma estrutura totalmente soldada. Esta estrutura é mais durável, de modo que sua velocidade de corte, alta precisão, boca de corte pequena, sem escória, evita efetivamente o processamento secundário.

3. Como usar a máquina de corte a plasma CNC?

(1) Antes de energizar a máquina de corte a plasma CNC, é necessário verificar se todos os interruptores do equipamento estão na posição desligada e se a chave rotativa na parte traseira do equipamento está na posição horizontal.

(2) Ligue a alimentação do quadro principal antes de iniciar para que os dois cabos fiquem energizados.

(3) Mova o disjuntor no quadro elétrico do Cortador de plasma CNC para a posição LIGADO.

(4) Use a chave seletora para ligar a energia de controle do sistema e a interface principal deverá aparecer no display.

(5) Gire a chave rotativa na parte traseira da fonte de alimentação de plasma para a posição vertical de 90° e o indicador de energia do equipamento acenderá.

(6) Ligue o compressor de ar (vazão do compressor de 1m3/min), ajuste o interruptor de controle de pressão do compressor de ar para que a pressão de saída do compressor seja 6,1-8,2Bar.

4. Precauções para usar máquina de corte a plasma CNC

(1) O corte deve começar pela borda; corte a partir da borda tanto quanto possível, não corte através do buraco. Usar a borda como ponto de partida prolongará a vida útil dos consumíveis. O método correto é apontar o bico diretamente para a borda da peça e então iniciar o arco plasma.

(2) Reduzir o tempo desnecessário de “início (ou avanço) do arco”; o bocal e o eletrodo são consumidos muito rapidamente durante o início do arco. A tocha deve ser colocada a uma curta distância do metal cortado antes de iniciar.

(3) Não sobrecarregue o bico; sobrecarregar o bico (ou seja, exceder a corrente operacional do bico) pode danificá-lo rapidamente. A intensidade da corrente deve ser 95% da corrente operacional do bico. Por exemplo: a intensidade da corrente do bico de 100A deve ser definida como 95A.

(4) utilizar uma distância de corte razoável; de acordo com os requisitos do manual de instruções, utilizando uma distância de corte razoável. A distância de corte é a distância entre o bico de corte e a superfície da peça de trabalho. Ao perfurar, tente usar o dobro da distância normal de corte ou use a altura máxima pela qual passa o arco plasma.

(5) A espessura das perfurações deve estar dentro da faixa permitida pelo sistema da máquina. A fresa não consegue perfurar placas de aço que excedam a espessura de trabalho. A espessura normal de perfuração é 1/2 da espessura normal de corte.

(6) Mantenha a tocha da máquina de corte a plasma CNC e as peças de desgaste tão limpas quanto possível: Qualquer sujeira na tocha e nas peças de desgaste afetará muito o funcionamento do sistema de plasma. Ao substituir peças de desgaste, coloque-as sobre uma flanela limpa, verifique frequentemente a nervura de conexão da tocha e limpe as superfícies de contato dos eletrodos e os bicos com um limpador à base de peróxido de hidrogênio.

(7) Minimize a perfuração e o corte. A perfuração é um respingo de aço que pode danificar o bico. É uma das causas mais importantes de danos aos bicos. Comece a cortar a partir de furos pré-perfurados.

(8) Tente cortar dentro da espessura de corte normal da fresa e tente não cortar abaixo da espessura limite de corte. A espessura normal de corte da máquina de corte doméstica é geralmente 60% da espessura máxima de corte indicada pelo fabricante, tente cortar dentro desta faixa de espessura, que pode proteger melhor o bico de corte.

(9) A distância entre o bico de corte e a placa de aço deve ser mantida tão constante quanto possível, geralmente em torno de 3-8 mm, se estiver muito longe, não apenas o consumo de energia será muito grande, a capacidade de penetração do corte será reduzida, e o consumo relativo do eletrodo, reduzindo a vida útil do eletrodo; Quanto mais próximo o bico estiver, mais simples ele será e maior será o custo. A vida útil do bico aumentará exponencialmente ou até queimará.

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