Publicar Time: 2023-12-20 Origem: alimentado
A fresadora CNC é um tipo de equipamento de processamento automático desenvolvido com base em uma fresadora comum. O processo de usinagem dos dois é basicamente o mesmo e a estrutura também é um tanto semelhante. Existem dois tipos de fresadora CNC sem carregador de ferramentas e carregador de ferramentas. A fresadora CNC com magazine de ferramentas também é chamada de centro de usinagem CNC. Então, como usar a fresadora CNC?
1. Componentes de uma fresadora CNC
2. Procedimentos operacionais da fresadora CNC
3. Cuidados e manutenção da fresadora CNC
Independentemente do número de tipos de fresadoras CNC, cada tipo possui as mesmas funções básicas - interface, coluna, joelho, sela, mesa, fuso, mandril, aríete e máquina-ferramenta. A interface é a fonte de informações da máquina-ferramenta, baixando dados do CAD e fornecendo instruções para a fabricação do formato desejado. As partes da máquina-ferramenta são suas características físicas e estrutura. A coluna é o principal membro de suporte com uma base que se conecta ao fuso para segurar o mandril. O aríete ajustável desliza para frente e para trás para aumentar o movimento ao longo dos eixos X e Y. Uma função secundária da coluna é montar componentes adicionais, como um tanque de óleo ou refrigerante. O mecanismo de suporte da mesa e da sela é o joelho. A sela permite que a mesa seja movida paralelamente ao fuso e nivelada. A peça de trabalho é colocada sobre a mesa e mantida no lugar por um mecanismo de fixação. O mandril é onde a fresa é fixada e fixada. Os mandris vêm em diferentes comprimentos e diâmetros, que mudam dependendo do processo e da aplicação a ser realizada. O componente final da fresadora é a fresa, que é mantida no lugar pelo fuso e é usada para remover material da peça. As ferramentas de fresagem estão disponíveis em vários tipos e podem ser selecionadas de acordo com a peça a ser fabricada. As ferramentas de fresagem vêm em vários tamanhos, formatos e designs. As ferramentas de fresamento podem ser categorizadas em vários tipos, incluindo número, disposição e espaçamento dos dentes, composição do material, comprimento, diâmetro e geometria.
(1) O operador deve estar familiarizado com a composição, estrutura e uso do ambiente da fresadora CNC utilizada, e operar a máquina estritamente de acordo com os requisitos das instruções de operação da máquina, e tentar evitar mau funcionamento causado por operação inadequada .
(2) Ao operar a máquina-ferramenta CNC, vista-se corretamente conforme necessário para evitar perigos.
(3) Limpe os obstáculos e medidores da mesa, guia, superfície deslizante, etc., antes de ligar a máquina e remova as ferramentas de fixação a tempo. Verifique se as alavancas de operação mecânicas, hidráulicas, pneumáticas e outras, válvulas, interruptores, etc. estão na posição de não funcionamento e verifique se o porta-ferramentas está na posição de não funcionamento. Verifique se a quantidade de óleo na caixa está dentro da faixa prescrita e adicione óleo conforme diagrama de lubrificação ou manual de instruções.
(4) Ligue e desligue a máquina em ordem, primeiro ligue a máquina-ferramenta CNC e depois ligue o sistema CNC, primeiro desligue o sistema CNC e depois desligue a máquina-ferramenta.
(5) Após ligar a máquina, retorne ao ponto de referência para estabelecer o sistema de coordenadas da máquina.
(6) Ao mover manualmente a mesa ao longo da direção dos eixos X e Y, o eixo Z deve estar em uma posição de altura segura e prestar atenção para observar se a ferramenta se move normalmente durante o processo de movimento.
(7) Alinhe corretamente as ferramentas, determine o sistema de coordenadas da peça e verifique os dados.
(8) Após a entrada do programa, ele deve ser cuidadosamente verificado, incluindo a verificação do código, instrução, endereço, valor numérico, símbolo, ponto decimal e sintaxe para garantir a correção.
(9) Após a conclusão da depuração do programa, verifique novamente o programa, a ferramenta, o acessório, a peça de trabalho, os parâmetros, etc., quanto à correção antes do corte e usinagem formal.
(10) Após a entrada do valor do complemento da ferramenta, o número do complemento da ferramenta, o valor de compensação, o símbolo e o ponto decimal devem ser verificados cuidadosamente.
(11) Prenda e use a ferramenta de acordo com os regulamentos e programa do processo. Antes de realizar a usinagem formal, o programa de entrada e os parâmetros devem ser cuidadosamente verificados e o programa deve ser executado em caráter experimental para evitar que a ferramenta colida com a peça de trabalho durante a usinagem e danifique a máquina-ferramenta e a ferramenta.
(12) Ao fixar a peça de trabalho, verifique se o acessório interfere no movimento da ferramenta.
(13) Durante o corte de teste, a chave multiplicadora de avanço deve ser colocada em marcha baixa. Quando a ferramenta se move para a peça de trabalho 30-50mm, a retenção de avanço deve ser executada para verificar se os valores restantes das coordenadas do eixo Z e os valores das coordenadas dos eixos X e Y são consistentes com os dados do programa de usinagem.
(14) Após afiar a ferramenta e trocá-la, o comprimento da ferramenta deve ser medido novamente e o valor de correção da ferramenta e o número de correção da ferramenta devem ser modificados.
(15) Após a modificação do programa, a parte modificada deve ser cuidadosamente calculada e verificada novamente para evitar erros tanto quanto possível.
(16) Para operação manual de alimentação contínua, é necessário verificar se a posição selecionada por cada interruptor está correta, determinar as direções positiva e negativa e então operar.
(17) Deixe a máquina inativa por mais de 15 minutos após ligá-la para que a máquina alcance o equilíbrio térmico.
(18) Após a conclusão da usinagem, mova os eixos X, Y e Z para a posição intermediária do curso e coloque os interruptores do multiplicador de velocidade e avanço do fuso na posição baixa para evitar mau funcionamento da máquina devido a operação incorreta. Operação incorreta.
(19) Assim que forem encontradas condições anormais durante a operação da máquina, pressione o botão vermelho de parada de emergência imediatamente para encerrar todos os movimentos e operações da máquina. Após a solução de problemas, você pode reoperar a máquina e executar o programa.
(20) ao carregar e descarregar ferramentas, primeiro segure a alça da ferramenta e depois pressione o interruptor da ferramenta; ao instalar ferramentas, certifique-se de que o cabo da ferramenta esteja totalmente encaixado e apertado e, em seguida, afrouxe o cabo. Ao trocar de ferramentas, não deixe o fuso funcionar.
(21) alarme da máquina, deve basear-se no número do alarme para identificar a causa, eliminação oportuna.
(22) Após a usinagem, limpe a cena, limpe as lascas de ferro da máquina-ferramenta CNC, limpe a superfície do trilho-guia e aplique óleo para evitar ferrugem.
A fresadora CNC é uma máquina cara e de alta qualidade. Para que funcione corretamente por muito tempo, ele deve passar por manutenção e manutenção regularmente. Você deve consultar o fabricante da máquina sobre os cuidados recomendados e intervalos de manutenção para a fresadora após comprá-la. Geralmente, é recomendado limpar a máquina após cada uso. Para isso, deve-se limpar com pano seco e depois com produto de limpeza para fresadora. No entanto, tome cuidado para não usar produtos de limpeza que contenham produtos químicos, pois eles podem danificar a fresadora CNC. A fresadora CNC deve ser limpa com ar comprimido todos os dias após a fresagem. Os cavacos devem ser completamente removidos da mesa de fresagem e da carcaça da fresadora CNC. E recomendamos fortemente o uso de óculos de proteção e máscara respiratória ao usinar materiais como carbono. Caso contrário, estas partículas finas de poeira podem causar danos à saúde. Se houver muita acumulação de pó, recomendamos a utilização de um sistema de extração para a máquina CNC. Isso sugará a poeira diretamente da fresadora CNC e evitará acúmulo excessivo. Se você seguir estas instruções de manutenção, sua fresadora CNC durará mais e sua fresadora será sua parceira fiel por muito tempo, trazendo mais benefícios.
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