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Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2023-09-09 Origem:alimentado
Nos últimos anos, a usinagem CNC está gradualmente ultrapassando a indústria de usinagem tradicional. Podemos pensar neste fenómeno como se os computadores substituíssem o cérebro humano, mas não na mesma medida.
Afinal, o termo “CNC” significa literalmente “controle numérico computadorizado”. Essa tecnologia foi originalmente introduzida para reduzir mão de obra e tornar o processo de produção mais rápido e melhor. No final das contas, a usinagem CNC e a usinagem tradicional têm um objetivo: produzir peças usinadas de alta qualidade.
A principal diferença entre eles é o método de usinagem, sendo que um método exige trabalho manual e o outro é até 90% automatizado.
Portanto, não é nenhuma surpresa que grandes empresas de manufatura tenham recentemente voltado para a usinagem CNC em vez dos métodos tradicionais de usinagem. Indústrias como saúde, militar e aeroespacial exigem peças de precisão com tolerâncias tão pequenas quanto +/- 0,0005, o que é difícil de conseguir com métodos de usinagem tradicionais. No entanto, a perfeição não é a única vantagem da usinagem CNC. Aqui estão as principais razões pelas quais Fresamento CNC tornou-se o favorito de todos.
1. A fresadora CNC pode reduzir os custos de mão de obra
2. Fresadora CNC processando peças em grandes quantidades e de alta qualidade
3. As fresadoras CNC podem usinar peças 100% idênticas
4. Fresadora CNC sem protótipos
5. As fresadoras CNC têm a capacidade de desenvolver peças complexas
6. As fresadoras CNC são adequadas para todos os tipos de materiais
7. Adaptabilidade do processamento da fresadora CNC
Na usinagem tradicional, cada máquina requer um técnico em tempo integral experiente, qualificado e com amplo conhecimento da máquina-ferramenta, que é fortemente influenciado pelo nível de habilidade do operador. Em contraste, a usinagem CNC é controlada inteiramente por um programa de software que requer pouco esforço manual além da configuração inicial e da entrada de dados, permitindo uma precisão e consistência de usinagem muito altas. Isso significa que peças muito precisas são fabricadas. A usinagem CNC também requer treinamento menos avançado, o que reduz ainda mais os custos de mão de obra. As chances de erro humano e comprometimento da segurança no local de trabalho também são bastante reduzidas, pois os computadores desempenham um papel importante.
Devido à necessidade de operação manual, a usinagem tradicional é mais adequada para projetos de pequenos lotes e pequenas quantidades. E as máquinas-ferramentas CNC podem atingir a mais alta precisão, quer produzam dezenas ou milhares de peças de usinagem de metal.
Máquinas CNC são feitos de materiais de alta qualidade e resistentes ao desgaste, comum na usinagem convencional. Como resultado, apenas com manutenção imediata e rápida, as máquinas CNC podem trabalhar continuamente sem tempo de inatividade, reduzindo os tempos de troca e configuração. Isso aumenta a produtividade, especialmente na produção em massa. A usinagem convencional normalmente requer mais tempo para preparar e concluir o processo. Além disso, a usinagem CNC utiliza software avançado que pode ser atualizado regularmente de acordo com as especificações, facilitando a fabricação de peças supercomplexas. As máquinas CNC também são equipadas com sistemas de refrigeração automática que reduzem as chances de danos térmicos. Muitos modelos de máquinas avançadas também vêm com transportadores integrados de armazenamento e gerenciamento de chips.
As máquinas CNC podem controlar a velocidade e o posicionamento precisos para produzir milhares de peças 100% idênticas em tempo recorde, o que não é possível com a usinagem manual ou convencional. As máquinas podem ser programadas para repetir os mesmos cortes ou acabamentos sem comprometer a qualidade das peças usinadas. A usinagem convencional, por outro lado, requer um operador qualificado para posicionar manualmente as ferramentas em cada etapa do processo, o que obviamente requer muito tempo e paciência. Mesmo assim, o processo de usinagem pode produzir diversos desvios.
Protótipos são necessários para simular um projeto e determinar sua viabilidade. Antes de usar o CNC, cada fabricante deve criar um protótipo viável, fazer um teste e depois usiná-lo. Se feito manualmente, todo o processo costuma levar dias ou até meses e é muito demorado. A introdução das máquinas CNC trouxe a programação de software, que permite inserir um projeto e visualizar se ele pode ser usinado em um cenário realista. Isto significa que não há custos adicionais para prototipagem, tempos de produção mais curtos e custos mínimos de mão-de-obra.
As máquinas CNC podem ser reprogramadas e atualizadas a qualquer momento, facilitando a produção de peças tridimensionais, quadridimensionais e até cinco. Isso permite uma transição mais suave entre a produção normal de peças usinadas em CNC e a produção de peças complexas, quando necessário. Além disso, o software pode armazenar designs para que você possa revisitar qualquer formato desejado ou outro design mais rapidamente. A usinagem CNC foi projetada para focar na precisão; a máquina segue rigorosamente as especificações fornecidas pelo operador. Ao longo do processo de produção, cada etapa é inspecionada visualmente para garantir que os resultados e dimensões desejados sejam alcançados.
Esta é provavelmente a maior vantagem da usinagem CNC em relação à usinagem tradicional. As máquinas CNC podem usinar praticamente todos os tipos de materiais, incluindo metal, aço, madeira, espuma ou plásticos sensíveis, e uma variedade de outros materiais. As máquinas CNC são adequadas para uma ampla gama de indústrias, incluindo a indústria de marcenaria, indústria de sinalização, corte de metal, fabricação de locomotivas, indústria de máquinas, fabricação de eletrodomésticos, usinagem de hardware e ferramentas, publicidade decorativa e outras indústrias de fabricação e processamento de máquinas.
A usinagem CNC oferece precisão, exatidão e velocidade de primeira classe para volumes de produtos altos e baixos, tornando-a a melhor escolha para fabricantes em uma ampla variedade de setores. Fresadoras CNC pode ser programado para automatizar a produção sem a necessidade de trabalho manual. Além disso, modificar o programa conforme necessário pode facilmente adaptá-lo às diferentes necessidades de produção, proporcionando maior flexibilidade. A usinagem CNC é amplamente utilizada na fabricação moderna devido ao seu maior nível de precisão, eficiência, flexibilidade e automação em comparação aos métodos de usinagem tradicionais.
é uma empresa de fabricação global que produz máquinas CNC, como máquinas de corte a laser, máquinas de marcação a laser, fresadoras CNC e máquinas de corte a plasma para diversas aplicações industriais, como sinalização, publicidade, móveis para marcenaria e fresagem de metais. A UTECH sempre focou na P&D e na fabricação de máquinas CNC, insistindo no desenvolvimento de máquinas com maior qualidade e maior desempenho de custo para os usuários, e sempre tendo como premissa a satisfação do usuário.
