Problemas comuns e soluções quando a máquina de corte a plasma CNC corta placas de metal médias e grossas

Máquina de corte a plasma CNC é um equipamento de corte amplamente utilizado na indústria manufatureira moderna, principalmente no corte de chapas metálicas médias e grossas, possui alta precisão e eficiência de corte. No entanto, na operação real, muitos usuários encontrarão problemas como baixa qualidade de corte, flexão e deformação das placas durante o corte e baixa eficiência de produção. Isto afetará muito a eficiência da produção do usuário. A equipe profissional da UTECH resolve esses problemas comuns para você e explora e propõe soluções eficazes para ajudar os usuários a melhorar os efeitos de corte e otimizar os processos de produção.

1. A qualidade de corte da máquina de corte a plasma é ruim, como melhorar o efeito de corte?

2. Dobras e deformações ocorrem durante o processo de corte da máquina de corte a plasma CNC, como evitá-las?

3. A eficiência de corte da máquina de corte a plasma CNC de metal é baixa, como melhorar a eficiência da produção?

1. A máquina de corte a plasma tem baixa qualidade de corte. Como melhorar o efeito de corte?

1.1 Análise de Causa

No processo de corte a plasma CNC, a baixa qualidade de corte geralmente se manifesta como superfície de corte áspera, cortes não retos, rebarbas severas e outros problemas. As causas desses problemas podem incluir o seguinte:

Configuração inadequada da fonte de alimentação: Configurações inadequadas de corrente e tensão da fonte de alimentação do plasma podem levar a uma qualidade de corte instável.

A velocidade de corte é muito rápida ou muito lenta: Se a velocidade de corte for muito rápida, a chapa metálica não será completamente derretida e serão produzidos cortes irregulares; se a velocidade de corte for muito lenta, poderá causar entrada excessiva de calor e superfície de corte irregular.

Desgaste do bico: À medida que o tempo de corte aumenta, o desgaste do bico fará com que o arco plasma fique instável, afetando assim a qualidade do corte.

Fluxo de gás insuficiente: O corte da máquina de corte a plasma requer suporte de fluxo de gás suficiente. Fluxo de gás insuficiente causará a geração de óxidos desnecessários durante o processo de corte, afetando o efeito de corte.

1.2 Solução

Ajuste os parâmetros da fonte de alimentação: De acordo com a espessura e o tipo do material, ajuste razoavelmente a corrente, a tensão e outros parâmetros para garantir uma saída de energia estável. Você pode fazer ajustes preliminares consultando as configurações recomendadas no manual da máquina de corte e ajustar de acordo com o efeito do corte real.

Otimize a velocidade de corte: A escolha da velocidade de corte deve ser determinada de acordo com o tipo e espessura do material. Para chapas metálicas médias e grossas, a escolha de uma velocidade de corte adequada pode não apenas melhorar a qualidade do corte, mas também prolongar a vida útil do equipamento.

Substitua o bico regularmente: Verifique regularmente o desgaste do bico. Quando o bico estiver muito desgastado, ele precisará ser substituído a tempo para garantir a estabilidade e a alta qualidade do corte.

Verifique o fluxo de gás: Verifique regularmente o sistema de fornecimento de gás da máquina de corte a plasma para garantir que o fluxo de gás esteja estável e atenda aos requisitos de corte.

2. Como evitar flexões e deformações durante o processo de corte da máquina de corte a plasma CNC?

2.1 Análise de Causa

Durante o processo de corte, especialmente ao cortar placas metálicas médias e grossas, a flexão e a deformação da placa são um problema comum. As principais razões para este problema são:

A zona afetada pelo calor é muito grande: A alta temperatura durante o processo de corte da máquina de corte a plasma causa calor excessivo na área local da placa, resultando em expansão térmica desigual, resultando em deformação por flexão.

Suporte de placa irregular: Se o suporte da placa for insuficiente ou irregular, o calor gerado durante o corte causará deformação local da placa, resultando em redução da precisão do corte.

Sequência de corte inadequada: Uma sequência de corte irracional pode causar concentração de tensão em certas peças durante o corte, causando assim deformação da placa.

2.2 Solução

Controle a entrada de calor: Ao otimizar os parâmetros de corte, reduz o aporte excessivo de calor e evita a deformação do material causada pelo aquecimento excessivo. O controle da entrada de calor pode ser obtido ajustando o tamanho atual e a velocidade de corte.

Apoie uniformemente a placa: Certifique-se de que a placa esteja apoiada uniformemente, evite suporte local insuficiente e reduza a deformação da placa durante o corte.

Arranjo razoável da sequência de corte: De acordo com a forma e espessura das peças de corte, a sequência de corte do Máquina de corte a plasma CNC para metal devem ser razoavelmente organizados para evitar concentração de tensão local. Geralmente é recomendado começar a cortar a partir do centro ou da borda da placa e expandir gradualmente para fora.

3. Como melhorar a eficiência da produção quando a eficiência de corte da máquina de corte a plasma CNC para metal é baixa?

3.1 Análise de Causa

A baixa eficiência de corte da máquina de corte a plasma CNC afetará diretamente o ciclo de produção e o custo. Os motivos comuns incluem:

Manutenção inadequada do equipamento: A máquina de corte a plasma não recebe manutenção há muito tempo, resultando em falhas frequentes e redução eficiência de corte. Habilidades insuficientes do operador: A compreensão do operador sobre o equipamento de plasma é insuficiente e os parâmetros de corte não são totalmente otimizados, resultando em baixa eficiência de corte.

Desperdício de materiais: Layout de corte irracional ou configurações inadequadas de parâmetros de corte podem facilmente levar ao desperdício de material, afetando assim a eficiência geral.

3.2 Solução

Manutenção regular do equipamento: Desenvolva um plano de manutenção do equipamento e verifique regularmente os diversos componentes da máquina de corte a plasma, especialmente a fonte de alimentação, o bico e o sistema de abastecimento de gás. Mantenha a operação eficiente do equipamento reparando e substituindo oportunamente as peças desgastadas.

Fortalecer o treinamento de pessoal: Treine regularmente os operadores para melhorar suas habilidades no uso de máquinas de corte a plasma CNC e ajudá-los a dominar as habilidades de otimização dos parâmetros de corte.

Otimize o design do layout: Através de um design de layout razoável, minimize o desperdício de material e melhore a eficiência de corte. Ao mesmo tempo, use a função de automação da máquina de corte CNC para reduzir a operação manual e melhorar a eficiência da produção.

Embora as máquinas de corte a plasma CNC tenham alta precisão e eficiência de corte no corte de placas metálicas médias e grossas, elas ainda encontram uma série de problemas em aplicações reais, o que é muito normal. Os usuários podem efetivamente melhorar a qualidade do corte, reduzir problemas de deformação e melhorar a eficiência do corte e a vida útil da máquina ajustando razoavelmente os parâmetros de corte, mantendo regularmente o equipamento, otimizando os procedimentos operacionais e treinando os operadores. Somente otimizando continuamente o processo de produção poderemos manter nossas vantagens na acirrada competição do mercado. Portanto, os equipamentos CNC que podem melhorar a eficiência da produção ocupam uma posição cada vez mais importante na indústria. Caso necessite de um equipamento CNC, consulte a UTECH. Nós fornecemos vários Equipamento CNC como máquinas de corte a plasma CNC, máquinas de gravação para marcenaria, máquinas de corte a laser, etc., e oferecemos suporte a serviços personalizados. Nossos produtos foram vendidos em todo o mundo e foram amplamente elogiados!