Como fazer a manutenção de uma máquina de corte a plasma?

O corte a plasma é uma máquina básica na fabricação de metal. Desde a sua introdução na década de 1950, tem sido um método eficaz de corte de todos os tipos de metais. Utilizando uma combinação de eletricidade e gás, um arco elétrico é formado ao disparar de um bocal em alta velocidade. Isso gera calor suficiente para cortar qualquer tipo de metal. No entanto, o corte a plasma, como qualquer outra máquina, está sujeito a danificar peças. Isto se deve principalmente ao desgaste natural das peças ao longo do tempo. A melhor coisa que você pode fazer para evitar que isso aconteça é manter sua máquina nas melhores condições possíveis e seguir uma lista de verificação rigorosa de manutenção preventiva. Isso é para garantir que sua máquina funcione da melhor forma e prolongar sua vida útil. A próxima parte deste artigo mostrará como manter seu cortador de plasma.

1. Importância da manutenção da máquina de corte a plasma

2. Como fazer a manutenção do cortador de plasma?

3. Como prolongar a vida útil dos acessórios e peças da máquina de corte a plasma?

1. Importância da manutenção da máquina de corte a plasma

Você precisa lembrar que os cortadores de plasma CNC são máquinas muito complexas. Ao contrário dos dispositivos mecânicos mais simples, eles não apenas “lubrificam as engrenagens” para mantê-las funcionando. As máquinas de corte a plasma dependem da interação constante e complexa de diferentes componentes e sistemas, incluindo componentes de controle de movimento, controle de altura da tocha, controle de fluxo de ar, vários elementos de software complexos (CAM, CNC, controle de movimento) e, claro, o próprio sistema de corte a plasma. . Para garantir que todos esses componentes individuais e elementos de software estejam em perfeitas condições de funcionamento e interajam entre si de maneira suave e coordenada, a manutenção de rotina adequada de toda a máquina de corte a plasma CNC deve ser uma parte crítica de qualquer processo de produção.

2. Como fazer a manutenção do cortador de plasma?

(1) Garanta a pressão e vazão corretas.

A pressão plasmática e a taxa de fluxo corretas são muito importantes para a vida útil dos consumíveis. Se a pressão do ar for muito alta, a vida útil do eletrodo será bastante reduzida; se a pressão do ar for muito baixa, a vida útil do bico será afetada. Consulte o manual de instruções do Máquina de corte a plasma CNC cuidadosamente ao configurar.

(2) Adote uma altura de corte razoável.

A altura de corte é a distância entre o bico de corte e a superfície da peça. Esta distância deve ser mantida tão constante quanto possível, geralmente cerca de 3-8mm. Se a distância for muito próxima, a vida útil será reduzida ou até mesmo esgotada após a instalação.

(3) A espessura da perfuração e corte deve estar dentro dos limites permitidos pela máquina de corte a plasma.

O cortador de plasma não pode perfurar placas de aço que excedam a espessura de trabalho. A espessura normal de perfuração é 1/2 da espessura normal de corte. Tente cortar dentro da espessura de corte normal avaliada pelo cortador a plasma e tente não cortar na espessura limite de corte. A espessura normal de corte do cortador a plasma CNC é geralmente 60% da espessura máxima de corte indicada pelo fabricante e tente cortar dentro dessa faixa de espessura para melhor proteção da abertura de corte.

(4) Não sobrecarregue o bico.

Sobrecarregar o bico (ou seja, exceder a corrente operacional do bico) danificará rapidamente o bico. A intensidade da corrente deve ser 95% da corrente operacional do bico. Por exemplo, a intensidade da corrente para um bico de 100A deve ser definida como 95A.

(5) Mantenha o gás plasma seco e limpo.

Os sistemas de corte a plasma requerem gás plasma seco e limpo para funcionar corretamente. Verificar a qualidade do gás que alimenta o cortador a plasma é fundamental para manter a qualidade do corte e a vida útil. A qualidade do gás é testada colocando a tocha em uma posição de teste e colocando um espelho embaixo dela para consumir o gás da tocha. Se aparecer vapor ou névoa no espelho, a causa precisa ser identificada.

3. Como prolongar a vida útil dos acessórios e peças da máquina de corte a plasma?

(1) O corte deve começar pela borda: Sempre que possível, comece a cortar pela borda em vez de cortar através dos furos. Usar a borda como ponto de partida prolongará a vida útil dos consumíveis. O método correto é apontar o bico diretamente para a borda da peça e então iniciar o arco plasma.

(2) Evite esticar e estender o arco plasma: Se o arco plasma só puder atingir a superfície da peça por estiramento e extensão, o arco plasma criará esse estiramento e extensão no início e no final do corte, o que pode causar danos anormais ao bico. Este problema pode ser evitado se a técnica correta de partida de borda for usada e o tempo de sinal de 'quebra de arco' adequado for selecionado.

(3) Reduza o tempo desnecessário de início do arco (ou entrada): o bico e o eletrodo são consumidos muito rapidamente durante o início do arco, e a tocha deve ser colocada a uma curta distância do metal cortado antes de iniciar o arco.

(4) Aplique um revestimento químico à prova de respingos no invólucro protetor: O revestimento químico à prova de respingos ajuda a minimizar o acúmulo de escória no invólucro protetor. Entretanto, o invólucro protetor deve ser removido da tocha antes de aplicar o revestimento anti-respingos.

(5) Remova a escória da caixa protetora: A escória na caixa protetora da tocha deve ser removida com freqüência, caso contrário, esta escória pode causar arcos de plasma pesados ​​e destrutivos.

(6) Remova o gás após substituir as peças de desgaste: Após a substituição das peças de desgaste ou após um longo desligamento, uma purga de gás deve ser realizada (2-3 minutos é apropriado) para garantir que a névoa de água na tocha seja descarregada.

(7) Mantenha a tocha e as peças de desgaste o mais limpas possível: qualquer sujeira na tocha e nas peças de desgaste afetará muito o funcionamento do sistema a plasma. Ao substituir peças de desgaste, coloque-as sobre uma flanela limpa, verifique frequentemente a nervura de conexão da tocha e limpe as superfícies de contato dos eletrodos e os bicos com um limpador à base de peróxido de hidrogênio.

(8)Remoção de oxidação dos bicos de ar ou oxigênio: Quando o plasma de ar ou oxigênio é selecionado, óxidos podem ser depositados nos bicos, o que pode interferir no fluxo de ar e reduzir a vida útil das peças de desgaste. Limpe o interior do bico com uma flanela limpa para remover os óxidos.

Você está procurando um cortador de plasma? Você pode prolongar a vida útil do seu cortador de plasma se seguir este guia de manutenção. Se a sua máquina precisar ser substituída, você precisará da nossa ajuda. é especializada em fornecer máquinas de corte a plasma eficientes com peças de máquinas de marcas líderes do setor confiáveis ​​​​e conhecidas. Se você tiver alguma necessidade de um Máquina CNC, Contate-nos! Nossa equipe altamente treinada pode ajudá-lo no que você precisar quando você estiver procurando por uma nova máquina de corte a plasma ou outra fresadora CNC.