As vantagens e desvantagens do corte a plasma na fabricação de metal

Os cortadores de plasma CNC podem ser usados ​​na fabricação e reparo automotivo, construção, mineração e aplicações marítimas e são um método eficaz para cortar uma ampla gama de materiais de espessuras variadas. Os metais típicos que podem ser cortados com um cortador de plasma incluem aço, aço inoxidável, alumínio, latão e cobre, e os cortadores de plasma podem cortar uma variedade muito maior de metais com velocidade, precisão e custo, tornando-os um método de soldagem confiável. As máquinas de corte a plasma são usadas para uma ampla variedade de finalidades, desde pequenos trabalhos em oficinas até grandes projetos industriais, e você pode estar procurando a máquina certa para você. Compreender novos equipamentos pode ser benéfico para o seu negócio, pois o conhecimento adicional pode economizar tempo e dinheiro ao considerar procedimentos e capacidades operacionais futuras. Se você está procurando um cortador de plasma, a primeira coisa que você precisa saber são os prós e os contras dos cortadores de plasma. A seguir, falaremos sobre os prós e os contras dos cortadores de plasma.

1.Princípios Básicos de Máquinas de Corte Plasma

2. Vantagens da máquina de corte plasma CNC

3. Desvantagens da máquina de corte a plasma CNC

1.Princípios Básicos de Máquinas de Corte Plasma

O plasma é aplicado cortando materiais condutores com um jato acelerado de plasma quente. O sistema envolve a injeção de gases de alta intensidade através de um bico em velocidades muito altas para criar um arco elétrico de corte, ao contrário da soldagem convencional que só é utilizada para unir materiais. A engenharia interna de um cortador de plasma é apoiada por gases ionizados que são superaquecidos para formar canais de plasma que podem ser usados ​​como ferramentas de corte eficientes e de alta velocidade.

Mas qual a espessura do material que um cortador de plasma pode cortar? As tochas de plasma portáteis normalmente podem cortar placas de aço de até 38 milímetros de espessura. No entanto, cortadores de plasma CNC mais potentes podem cortar placas de aço com até 150 milímetros de espessura e até mais espessas. E quanto à espessura mínima que um cortador de plasma pode cortar? Soldadores experientes sabem que não existe espessura mínima de corte para cortadores de plasma. Isso ocorre porque qualquer espessura pode ser cortada com o tipo, diâmetro e amperagem corretos do bico. A temperatura extremamente alta e o posicionamento preciso do bico do cortador a plasma tornam-no o método preferido para cortar chapas metálicas precisamente curvas ou angulares. Os exemplos incluem sinalização de partes do corpo, peças de máquinas pesadas, tubos, esculturas artísticas e muito mais.

2. Vantagens da máquina de corte plasma CNC

Melhor qualidade de corte

Escória, zona afetada pelo calor, filete da borda superior e ângulo de corte são os principais fatores que afetam a qualidade do corte. Especialmente nos dois aspectos da escória e da zona afetada pelo calor, o corte a plasma é muito melhor do que o corte à chama. A aresta de corte de um cortador a plasma é basicamente livre de escória e a zona afetada pelo calor é muito menor.

Menos escória

Os cortadores de plasma usam gás quente carregado eletricamente para derreter o metal e soprar o metal fundido para longe da superfície de corte. O corte por chama utiliza uma reação química entre o oxigênio e o aço para cortar, resultando em uma escória ou espuma vermelho-ferro. Devido a essa diferença de processo, os cortadores a plasma produzem menos escória para cortar e a escória que adere é mais fácil de remover. Esta escória pode muitas vezes ser facilmente eliminada sem a necessidade de moagem ou pá, reduzindo significativamente o tempo necessário para operações secundárias e aumentando assim a produtividade através de menos operações de moagem.

Maior eficiência

Além de economizar tempo em pré-aquecimento e operações secundárias, os cortadores a plasma CNC podem cortar e perfurar em velocidades até 8,5 vezes mais rápidas do que o corte por chama, e o aumento dramático na produtividade pode trazer benefícios significativos.

Despesas mais baixas

Ao analisar custos, é importante compreender a diferença entre custos operacionais e custos operacionais por peça ou por metro. Então, como você determina o custo real de corte de peças? O custo operacional por metro é o custo de todos os cortes por hora dividido pelo comprimento total (em metros) que pode ser cortado em uma hora. Os custos envolvidos no corte incluem consumíveis, eletricidade, gás, mão de obra e despesas gerais diárias. O custo por peça é o comprimento total de corte necessário para produzir a peça multiplicado pelo custo operacional por metro. Os cortadores de plasma cortam mais rápido e produzem mais peças em um determinado tempo, reduzindo significativamente o custo por peça cortada. Para corte manual, calcular o custo por trabalho ou tarefa fornece uma melhor estimativa de economia. O custo por hora de operação multiplicado pelo tempo total necessário para concluir o trabalho é igual ao custo do trabalho. Para corte por chama, é importante incluir o tempo de aquecimento e o longo tempo de processamento secundário no tempo necessário.

Maior rentabilidade

O menor custo por peça cortada em um cortador a plasma se traduz diretamente em maior lucratividade. Cortar cada parte economiza dinheiro, o que aumenta a lucratividade. Quanto mais peças você corta por hora, mais aumenta seu lucro geral. Os cortadores de plasma cortam muito rapidamente e podem aumentar muito sua lucratividade geral.

Mais fácil de usar e dominar

Para usuários de oxicorte, leva tempo para aprender e praticar para dominar a definição dos parâmetros químicos da chama e a manutenção da química da chama. Os cortadores de plasma, por outro lado, são fáceis de aprender e dominar, com alta estabilidade e simplicidade de operação no corte de peças. As funções do processo de controle de corte incorporam muita experiência valiosa em campo e são totalmente funcionais e fáceis de operar.

Maior flexibilidade

Os cortadores de plasma podem cortar qualquer metal condutor, incluindo aço inoxidável, alumínio, cobre e latão. Os cortadores de chama utilizam o oxigênio do aço-carbono para reagir quimicamente com o ferro e, portanto, só podem ser usados ​​para cortar aço-carbono. Além disso, os cortadores de plasma podem ser usados ​​para aplainar, marcar ou cortar metal enferrujado, pintado ou até mesmo empilhado. Além disso, você também pode usar um cortador de plasma para chanfrar ou cortar malhas de metal porosas, o que é difícil de fazer com uma chama.

Maior Segurança

O combustível usado para corte por chama é uma mistura de oxigênio e gás. Os gases mais utilizados são acetileno, propano, MAPP, propileno e gás natural. O mais comumente usado é o acetileno porque produz temperaturas de chama mais altas e perfuração mais rápida do que outros gases. No entanto, o acetileno é um gás instável e altamente inflamável, extremamente sensível à pressão excessiva, temperatura e até mesmo à eletricidade estática. Explosões de acetileno podem causar milhares de dólares em danos materiais e ferimentos graves ao pessoal próximo. Os cortadores de plasma, por outro lado, normalmente funcionam com ar comprimido e não requerem o uso de gases inflamáveis. Todos os tipos de corte térmico produzem algum odor e ruído, como mesas de corte e máquinas utilizadas para corte térmico Máquina de corte a plasma CNC os sistemas podem ser selecionados com um leito de corte de água, o que pode reduzir bastante o odor e o ruído. Considerando que a maior parte do corte com chama não deve ser feita debaixo d'água devido ao risco de explosão.

3. Desvantagens da máquina de corte a plasma CNC

Mas nenhum equipamento é perfeito, a máquina de corte a plasma ainda está melhorando e apresenta deficiências. Devido ao seu forte arco de luz, há uma certa quantidade de poluição. Além disso, o ruído gerado durante o processamento é relativamente grande e a poeira ainda é relativamente grande, o que é muito desfavorável à proteção ambiental. Deve-se dizer que o aspecto da proteção ambiental ainda é um grande problema. Agora o equipamento está melhorando gradativamente, e também esperamos que tenha uma aparência mais nova e perfeita.

(1) O corte a plasma produz gases e arcos nocivos: o princípio do corte a plasma determina a intensidade do arco, ruído e poeira durante o processo de corte, o que causará certo grau de poluição ao meio ambiente. O corte a plasma subaquático é geralmente usado para chapas médias e grossas, portanto a espessura de corte é limitada.

(2) A verticalidade da superfície de corte é ruim: um lado da superfície de corte terá um chanfro grande e uma verticalidade ruim.

(3) Durante o processo de corte, a superfície de corte produzirá mais escória de corte. Por não afetar a qualidade do processamento, a escória após o corte deve ser moída, o que também aumenta o custo da mão de obra.

(4) A zona afetada pelo calor do corte da máquina de corte a plasma é maior e o corte é mais largo. Não é adequado para cortar chapas finas, que serão deformadas pelo calor.

(5) Consumíveis como ferramentas de corte são consumidos rapidamente. Atualmente, o bico de corte depende principalmente de importações e o custo é relativamente alto.

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